Pompy wirowe GemmeCotti z serii HCM to zaawansowane rozwiązania bezuszczelnieniowe, zaprojektowane do najtrudniejszych zadań przemysłowych. W przeciwieństwie do standardowych pomp wtryskowych, głowice tych urządzeń są obrabiane mechanicznie z pełnych, monolitycznych bloków materiału (PP lub PVDF). Takie podejście sprawia, że są to niezwykle trwałe pompy chemoodporne, zdolne do pracy w warunkach, w których tradycyjne systemy ulegają awariom.
Taka unikalna konstrukcja zapewnia:
Wyjątkową wytrzymałość mechaniczną: Korpus obrabiany z bloku jest znacznie bardziej odporny na wysokie ciśnienia robocze oraz gwałtowne skoki temperatury niż elementy formowane wtryskowo.
Niezawodny napęd magnetyczny: Magnes zewnętrzny połączony z wałem silnika przekazuje moment obrotowy do magnesu wewnętrznego przez hermetyczną tylną obudowę, bez fizycznego kontaktu części ruchomych.
Gwarancję braku wycieków: Jako pompy wirowe magnetyczne, modele HCM posiadają całkowicie szczelną konstrukcję bez uszczelnień mechanicznych, co eliminuje ryzyko emisji toksycznych, wybuchowych lub korozyjnych substancji do otoczenia.
Długowieczność w agresywnym środowisku: Solidna budowa sprawia, że te pompy magnetyczne są odporne na naprężenia rurociągów i trudne warunki eksploatacyjne, redukując koszty serwisowe do minimum.
Dzięki połączeniu technologii bezwyciekowej z pancerną obudową, seria HCM to najbezpieczniejsze pompy chemoodporne do transportu kwasów, zasad i rozpuszczalników w procesach ciągłych.
Seria HCM wyróżnia się zastosowaniem materiałów najwyższej jakości, co pozwala na bezawaryjną pracę z cieczami silnie korozyjnymi w najbardziej wymagających procesach przemysłowych. Jako pompy z tworzywa obrabianego z pełnych bloków, urządzenia te oferują znacznie większą sztywność strukturalną i odporność na deformacje termiczne niż ich wtryskiwane odpowiedniki.
Dzięki temu, te pompy wirowe magnetyczne stanowią idealny wybór do tłoczenia mediów takich jak kwas siarkowy, podchloryn sodu czy stężony kwas solny. Wykorzystanie technologii sprzęgła magnetycznego sprawia, że są to w pełni pompy bezuszczelkowe – brak wału przechodzącego przez korpus i brak uszczelnień mechanicznych gwarantują 100% szczelności, chroniąc instalację przed niebezpiecznymi wyciekami.
Poniższa tabela przedstawia szczegółową specyfikację materiałową poszczególnych elementów, która potwierdza, że nasze pompy wirowe magnetyczne to synonim trwałości:
Korpus i wirnik: Pełny blok PP (Polipropylen) lub PVDF, zapewniający najwyższą odporność chemiczną.
System uszczelnień statycznych: O-ringi z EPDM lub Vitonu, eliminujące ryzyko emisji oparów.
Łożyskowanie wewnętrzne: Ceramika o wysokiej czystości oraz PTFEC, minimalizujące tarcie i zużycie.
Inwestując w pompy bezuszczelkowe serii HCM, wybierają Państwo rozwiązanie, które łączy solidność pompy z tworzywa z innowacyjnością napędu magnetycznego.
Element pompy | Materiał (Wersje Tworzywowe PP/PVDF) |
1. Głowica pompy | PP lub PVDF (Obrabiana z bloku) |
2. O-Ring | EPDM lub VITON |
3. Tuleja oporowa | Ceramika Al2O3, EPDM lub VITON |
4. Wał | Ceramika Al2O3 (99,7%) |
5. Łożyska | PTFEC |
6. Wirnik | PP lub PVDF |
7. Magnes wewn. | PP lub PVDF (NdFeB) |
8. Tylna obudowa | PP lub PVDF |
Pompy serii HCM są wykonane z wysokiej jakości materiałów termoplastycznych (Polipropylen lub PVDF) i dzięki swojej masywnej strukturze dedykowane są do najbardziej wymagających zastosowań typu „Heavy Duty”. Jako zaawansowane pompy chemoodporne, urządzenia te zostały zaprojektowane przez firmę GemmeCotti tak, aby wytrzymać ekstremalne obciążenia chemiczne i mechaniczne, z którymi nie radzą sobie standardowe rozwiązania. System napędu magnetycznego gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo i wydajność, skutecznie redukując ryzyko awarii oraz kosztownych przestojów w procesach ciągłych.
Solidna konstrukcja: Korpus obrabiany z litego bloku (nie z wtrysku) sprawia, że są to niezwykle trwałe pompy z tworzywa, zapewniające wyjątkową odporność na agresywne media i trudne warunki pracy.
Bezpieczeństwo: Hermetyczne zamknięcie hydrauliki sprawia, że te pompy bezuszczelnieniowe chronią personel i środowisko przed wyciekami cieczy toksycznych, szkodliwych oraz rakotwórczych.
Odporność: Wyselekcjonowane materiały sprawiają, że są to idealne pompy chemoodporne, przystosowane do kontaktu z cieczami silnie korozyjnymi, kwasami i zasadami o wysokim stężeniu.
Niezawodność: Wał wykonany z ceramiki o czystości 99,7% oraz łożyska z PTFEC zapewniają długą żywotność, co w połączeniu z technologią GemmeCotti, czyni te pompy bezuszczelnieniowe najbezpieczniejszym wyborem dla nowoczesnego przemysłu.
Trwałość: Brak metalowych części w kontakcie z medium potwierdza, że profesjonalne pompy z tworzywa serii HCM to gwarancja braku korozji przez cały okres eksploatacji.
Poniżej zestawienie dostępnych modeli serii HCM wraz z obsługiwanymi mocami silników (zgodnie z kołnierzami B5).
| Model Pompy | Wykonanie | Zakres mocy silnika (kW) | Kołnierz Silnika (B5) |
| HCM 32-25 | PP/PVDF | Zależnie od konfiguracji | 71, 80, 90 |
| HCM 40-32 | PP/PVDF | Zależnie od konfiguracji | 80, 90, 100, 112 |
| HCM 50-40 | PP/PVDF | Zależnie od konfiguracji | 90, 100, 112, 132 |
| HCM 65-50 | PP/PVDF | 5,5 – 9,0 kW | 132 |
| HCM 80-65 | PP/PVDF | 7,5 – 18,5 kW | 132, 160 |
| HCM 100-80 | PP/PVDF | 11,0 – 22,0 kW | 160, 180 |
Grupy Modelowe (Charakterystyka Wydajności)
Wykresy wydajności serii HCM pokrywają szeroki zakres pracy, od mniejszych przepływów aż po duże instalacje przemysłowe.
Ta tabela obejmuje modele kompaktowe, stosowane w mniejszych i średnich instalacjach. Zawiera informacje o wielkości przyłączy, kołnierzach silnikowych oraz przybliżonych mocach.
| Typ Pompy | Kołnierz Silnika (IEC) | Zakres Mocy (kW) | Przyłącze Ssące (DNs) | Przyłącze Tłoczne (DNd) | Wymiary Kołnierzy (mm) |
| HCM 32-25 | 71 / 80 | 0.55 – 1.1 | 32 | 25 | Wg rysunku (DIN PN 10) |
| HCM 40-32 | 80 / 90 | 1.1 – 1.5 | 40 | 32 | Wg rysunku (DIN PN 10) |
| HCM 50-40 | 90 / 100 / 112 | 2.2 – 4.0 | 50 | 40 | Wg rysunku (DIN PN 10) |
| HCM 65-50 L | 112 / 132 | 4.0 – 5.5 | 65 | 50 | Wg rysunku (DIN PN 10) |
Uwaga: Oznaczenie „L” przy modelu 65-50 oznacza wersję lżejszą/mniejszą w porównaniu do wersji „H” z tabeli poniżej.
Druga tabela dotyczy największych jednostek z serii HCM, przeznaczonych do najcięższych zastosowań (Heavy Duty), obsługujących silniki o wyższej mocy i większych gabarytach.
| Typ Pompy | Kołnierz Silnika (IEC) | Moc Silnika (kW) | Przyłącze Ssące (DNs) | Przyłącze Tłoczne (DNd) | Długość Całkowita L (mm)* |
| HCM 65-50 H | 132 | 5.5 | 65 | 50 | 383 / 421 |
| 132 | 7.5 | 65 | 50 | 421 | |
| 132 | 9.0 | 65 | 50 | 421 | |
| HCM 80-65 | 132S2 | 7.5 | 80 | 65 | 421 |
| 160M2A | 11.0 | 80 | 65 | 510 | |
| 160M2B | 15.0 | 80 | 65 | 510 | |
| 160L2 | 18.5 | 80 | 65 | 554 | |
| HCM 100-80 | 160M2A | 11.0 | 100 | 80 | 510 |
| 160M2B | 15.0 | 100 | 80 | 510 | |
| 160L2 | 18.5 | 100 | 80 | 554 | |
| 180M2 | 22.0 | 100 | 80 | 595 |
*Wymiar L (Długość całkowita) jest zależny od zastosowanego silnika i może się różnić w zależności od producenta silnika.
Dodatkowe informacje do tabel:
Seria HCM jest bezkonkurencyjna w mniejszych aplikacjach. Jeżeli jednak Twoja instalacja rozrasta się i potrzebujesz rozwiązań o szerszym zakresie parametrów, wyższych przepływach i większej mocy, zapoznaj się z naszą flagową ofertą.
Seria HTM PP/PVDF to najbardziej uniwersalne pompy wirowe magnetyczne, stanowiące standard w nowoczesnym przemyśle procesowym. Oferują one największą elastyczność w doborze rozmiarów i są gotowe na najtrudniejsze wyzwania technologiczne w Twoim zakładzie.
