Pompy wirowe magnetyczne marki GemmeCotti to zaawansowane rozwiązania bezuszczelnieniowe, zaprojektowane z myślą o zagwarantowaniu pełnej hermetyczności procesów przemysłowych. Jako wysokiej klasy pompy z tworzywa (PP lub PVDF), urządzenia te wykazują wyjątkową odporność na agresywne media, co czyni każdą jednostkę idealną jako pompa wirowa chemiczna do transportu kwasów i zasad. Innowacyjna konstrukcja całkowicie eliminuje fizyczny kontakt między silnikiem a częścią hydrauliczną, co przekłada się na bezawaryjną eksploatację:
Zaawansowany napęd magnetyczny: Magnes zewnętrzny jest połączony bezpośrednio z wałem silnika i precyzyjnie przekazuje moment obrotowy do magnesu wewnętrznego. Dzięki temu pompy magnetyczne nie wymagają tradycyjnych uszczelnień mechanicznych, które są najczęstszą przyczyną awarii.
Gwarancja braku wycieków: Wytworzone pole magnetyczne powoduje obrót wirnika bez fizycznego kontaktu części ruchomych. Hermetyczna tylna obudowa, umieszczona między złączami magnetycznymi, trwale izoluje część hydrauliczną, oddzielając ją od silnika i otoczenia.
Zastosowanie procesowe: Jako profesjonalna pompa wirowa chemiczna, urządzenie to eliminuje ryzyko emisji oparów toksycznych lub korozyjnych. Wybierając te pompy wirowe magnetyczne, inwestują Państwo w czystość środowiska pracy oraz minimalizację kosztów konserwacji.
Trwałość konstrukcji: Wykorzystane w produkcji pompy z tworzywa najwyższej jakości materiały termoplastyczne zapewniają, że pompy magnetyczne GemmeCotti są całkowicie odporne na korozję wżerną i chemiczną.
Kluczową zaletą, jaką oferują pompy wirowe magnetyczne serii HTM oraz HCM, jest precyzyjny dobór materiałów odpornych chemicznie, co pozwala na ich bezpieczną eksploatację w najbardziej agresywnych środowiskach przemysłowych. Jako zaawansowane pompy do kwasów, urządzenia te są projektowane tak, aby wyeliminować ryzyko korozji i degradacji materiałowej, nawet przy kontakcie ze stężonymi substancjami żrącymi.
Zastosowana technologia sprawia, że są to w pełni pompy bezuszczelnieniowe – brak tradycyjnych uszczelnień mechanicznych w połączeniu z odpowiednim doborem termoplastyków gwarantuje długowieczność układu. Poniższa tabela przedstawia szczegółową specyfikację komponentów w zależności od wersji pompy, co ułatwia dobór odpowiedniej pompy z tworzywa do konkretnego procesu technologicznego:
Korpus pompy i wirnik: Wykonane z Polipropylenu (PP) lub PVDF, co sprawia, że te pompy magnetyczne wykazują doskonałą odporność na szerokie spektrum odczynników chemicznych.
Uszczelnienia statyczne (O-ringi): Wykorzystanie EPDM lub Vitonu zapewnia całkowitą hermetyczność, jaką muszą posiadać nowoczesne pompy bezuszczelnieniowe.
Elementy wewnętrzne (Wał i łożyska): Zastosowanie ceramiki o wysokiej czystości oraz materiałów takich jak PTFEC gwarantuje, że pompy wirowe magnetyczne pracują stabilnie, minimalizując tarcie i zużycie mechaniczne.
Dzięki konstrukcji typu „seal-less”, te profesjonalne pompy z tworzywa stanowią najbezpieczniejszy wybór do przesyłu mediów niebezpiecznych, krystalizujących oraz toksycznych. Wybierając nasze pompy magnetyczne, stawiają Państwo na sprawdzoną odporność i najwyższy standard ochrony instalacji.
Element pompy | Materiał (Wersje Tworzywowe PP/PVDF) | Materiał (Wersja Metalowa AISI 316) |
1. Głowica pompy | PP lub PVDF | AISI 316 |
2. O-Ring | EPDM lub VITON | EPDM lub VITON |
3. Tuleja oporowa | Ceramika Al2O3, EPDM lub VITON | PTFE C |
4. Wał | Ceramika Al2O3 (99,7%) | Hastelloy C276 |
5. Łożyska | PTFE C | PTFE C |
6. Wirnik | PP lub PVDF | AISI 316 |
7. Magnes wewn. | PP lub PVDF (NdFeB) | AISI 316 (SmCo) |
8. Tylna obudowa | PP lub PVDF | AISI 316 |
Pompy wirowe z napędem magnetycznym serii HTM PP/PVDF wykonane są z materiałów termoplastycznych (Polipropylen i PVDF) i są przystosowane do tłoczenia cieczy wysoce korozyjnych. Dzięki innowacyjnemu systemowi napędu magnetycznego, pompy te redukują ryzyko wycieków i emisji, a także obniżają koszty konserwacji. Przeniesienie napędu odbywa się poprzez złącza magnetyczne bez użycia jakiegokolwiek uszczelnienia mechanicznego. Taka konstrukcja gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo i wydajność. Wymagania dotyczące medium: Pompowana ciecz musi być czysta i pozbawiona ciał stałych w zawiesinie.
Rozwiązanie typu Mag-Drive oferuje szereg korzyści operacyjnych:
Poniżej przygotowałem skonsolidowaną tabelę parametrów dla wszystkich rozmiarów pomp, aby ułatwić dobór urządzenia pod kątem wymaganej wydajności i podnoszenia.
Model Pompy | Materiał | Max Wydajność (50Hz) | Max Wysokość Podnoszenia (50Hz) | Przyłącze Ssące | Przyłącze Tłoczne | Moc Silnika (kW) |
HTM 4 | PP/PVDF | 3,5 m3/h | 7 m | 1″ Gwint | 1/2″ Gwint | 0,12 |
HTM 6 | PP/PVDF | 6,5 m3/h | 8,5 m | 1″ Gwint | 3/4″ Gwint | 0,25 |
HTM 10 | PP/PVDF | 13 m3/h | 14 m | 1 1/2″ Gwint | 1″ Gwint | 0,55 – 1,1 |
HTM 15 | PP/PVDF | 23 m3/h | 20 m | 2″ Gwint | 1 1/2″ Gwint | 1,1 – 2,2 |
HTM 31 | PP/PVDF | 35 m3/h | 24 m | 2 1/2″ Gwint | 2″ Gwint | 2,2 – 4,0 |
HTM 40 | PP/PVDF | 42 m3/h | 31 m | 3″ Gwint | 2 1/2″ Gwint | 3,0 – 4,0 |
HTM 50 | PP/PVDF | 43 m3/h | 33 m | 3″ Gwint | 2 1/2″ Gwint | 5,5 – 9,2 |
HTM 80 | PP/PVDF | 90 m3/h | 38 m | DN 80 | DN 65 | 7,5 – 18,5 |
HTM 100 | PP/PVDF | 130 m3/h | 48 m | DN 100 | DN 80 | 15 – 22 |
Charakterystyki Pracy (Wykresy)
Wykresy wydajności dla całej serii (od HTM 4 do HTM 100) wskazują na szeroki zakres pracy.
Kompaktowe pompy do mniejszych instalacji.
Pompy średniej wielkości, często stosowane w procesach chemicznych.
Model o podwyższonej wydajności w stosunku do grupy średniej.
Największe jednostki w serii, przeznaczone do ciężkich zastosowań przemysłowych.
Twoja instalacja może wymagać rozwiązań wykraczających poza standardowe tworzywa. W TechFlow dbamy o pełną synergię Twoich procesów produkcyjnych:
Ekstremalne warunki i rozpuszczalniki: Jeśli Twoje medium wymaga najwyższej odporności mechanicznej lub temperatury przekraczającej zakres tworzyw, sprawdź nasze [Pompy magnetyczne HTM AISI 316 ze stali nierdzewnej].
Problemy z surowcami sypkimi: Pamiętaj, że płynny transport cieczy to tylko część sukcesu. Jeśli w Twoich silosach lub dozownikach dochodzi do zawieszania się materiałów, nasze [Systemy Dysz Pulsacyjnych] zapewnią im stałe wspomaganie przepływu i pełną drożność.
